Principais tipos de refratários e aglomerantes utilizados para a produção de cascas cerâmicas

Refratários

Características

Sílico-aluminoso

Compostos por cristais de mulita e sílica amorfa. O teor de alumina varia, normalmente, de 42 a 72%, sendo que a refratariedade e o custo elevam-se com o aumento deste teor. A mulita é um composto estável a altas temperaturas.

Alumina

Constituída por alumina fundida (99,5% Al2O3) ou tabular. É altamente refratária, sendo utilizada para superligas e não recomendada quando se deseja uma camada primária com alta condutividade térmica.

Cristobalita SiO2

Produzida a partir da sílica de alta pureza a temperaturas acima de 1550°C, porém abaixo do ponto em que é formada a sílica amorfa. É utilizada para a produção de peças microfundidas de ligas não ferrosas.

Sílica fundida

Utilizada como componente de lama e como estuco para peças ferrosas e não ferrosas.

Quartzo

Constituído normalmente por 99,5% SiO2, apresentam grande disponibilidade e baixo custo. Entre os refratários comumente usados é o que apresenta mais estabilidade.

Zirconita

Contém, normalmente, 67,1% ZrO2 e 32,9% SiO2. Geralmente são utilizados como estuco da primeira camada, através de chuveiros, devido à sua alta densidade.

Aglomerantes

Características

Sílica coloidal

Geralmente são produzidas em soluções aquosas de silicato de sódio com resinas trocadoras de íons. A alcalinidade é posteriormente ajustadas para o pH na faixa de 9,6 a 10,0. A quantidade de sílica é em torno de 30% em peso.

Silicato de etila

Usado para produzir moldes em casca e sólidos. No caso dos moldes sólidos, um agente gelificante é normalmente empregado para transformar o ligante (aglomerante) líquido em gel. Para moldes em casca, o ligante é gelificado por secagem com ar forçado ou com gás de amônia. A desvantagem do uso de silicato de etila é que este produto é tóxico e exige medidas de segurança mais severas.