Page 48 - Revista Fundição & Matérias-Primas

CADERNO TÉCNICO 2

panelas de vazamento, após a fu- ■ Diferença crescente da tempe- tados estão no gráfico da figura 4.
são das ligas. ratura entre as duas câmaras, man- A sua análise mostra o seguinte:
tendo um percentual médio de
Nos testes também foi utilizado ■ A fusão ocorreu normalmente
o Raynger 3i, medidor portátil de 65% e um ganho térmico de 77% na câmara ll, dentro dos padrões
temperatura infravermelha com de calor. recomendados.
range de -30°C a 1200°C. Neste ■ Durante o vazamento da câma-
caso, as medições foram efetuadas ra l, recomenda-se abafar a câma- ■ Houve uma diferença crescente
após o preaquecimento, carrega- ra ll, para que não ocorra perda da temperatura entre as duas câ-
mento e limpeza. de calor. maras, mantendo-se um percentual
médio de 72%. Ou seja, o ganho
■ Não ocorreu fusão na câmara ll. térmico foi de 82% do calor.
Mesmo ampliando o tempo de
Teste 1 ■ Durante o vazamento da câmara
fusão para 90 min, a temperatura
Primeiramente, foram realizados do revestimento não passou de ll, recomenda-se abafar a câmara l,
testes com o forno com revesti- 1000 C. para que não ocorra perda de calor.
°
mento úmido, ou seja, preaqueci- ■ Não ocorreu fusão na câmara ll.
do. A sequência utilizada foi a do Mesmo ampliando o tempo de fu-
aquecimento da câmara I, com a Teste 2 são para mais de 90 min, a tempe-
câmara II em segundo plano. Nes- A segunda leva de ensaios foi execu- ratura do revestimento não passou
te caso, a temperatura do metal lí- tada com o revestimento do forno de 1000 C.
°
quido alcançou 1298 C. seco, ou seja, sem preaquecimento.
°
Conclusões

Os ensaios realizados mostraram
que o aproveitamento do calor
antes perdido é natural, aplicável
e de baixo custo, proporcionando
ganhos como uma maior produti-
vidade, redução de custos em com-
paração com o uso de duas câmaras
de fusão e diminuição do consumo
de combustível.

Quando se compara o forno rota-
Fig. 5 – Sistema fusor com dois fornos do tipo tambor rotativo acoplados, instalado na Fundição Fênix, tivo tradicional com projeto aqui
em Rondonópolis (MT).
proposto (figura 5), observam-se
as seguintes vantagens:
O gráfico da figura 3 mostra os re- Neste caso, a sequência de teste
sultados deste primeiro teste, que contemplou o aquecimento da câ- ■ O calor excedente da fusão no
atestou: mara ll e a câmara l em segundo tambor l preaquece o revestimento

■ Fusão normal na câmara l, den- plano. A temperatura do metal lí- do tambor ll, via radiação, condu-
tro dos padrões recomendados. quido alcançou 1322 C. Os resul- ção, vapores e gases quentes.
°

48 FMP, OUTUBRO 2018