Page 44 - Revista Fundição & Matérias-Primas

CADERNO TÉCNICO
CADERNO TÉCNICO

Nos ensaios, foram necessários ape- de metal líquido, que foram vaza- O direcionamento dos testes para
nas 80 kg de metal. O restante foi dos em moldes com capacidade a composição 1 e 4 se deu em fun-
corrigido e aproveitado na fundição. para aproximadamente 4 kg de ção dos resultados obtidos.
A temperatura do metal líquido metal (cada). Os esmaltes foram aplicados em
foi controlada por meio do painel Cada peça tinha 800 g. O restante miniaturas de panelas de ferro fun-
elétrico do próprio forno, poden- do metal consistia em canais de va- dido cinzento.
do ser monitorada constantemente zamento. Portanto, em cada molde A aplicação do revestimento vítreo
com a utilização do pirômetro. No havia 3,2 kg de peça e 800 g de canais.
momento do vazamento, a tempe- Em cada panela foram vazados foi executada em uma cabine de
ratura era de 1560°C. pintura da marca Brasibras, mode-
aproximadamente 16 kg. O restan- lo CPS 1000, com a utilização de
te do metal foi lingotado, ou seja, pistola à pressão de 9,7 bar.
solidificado no formato de blocos
ou placas. Antes de receber o revestimento
cerâmico, as peças foram limpas via
jateamento de granalha de aço du-
Elaboração e aplicação do rante 10 min.
esmalte cerâmico
Após aplicado o revestimento, a
As matérias-primas foram pesadas
Fig. 6 – Composição do esmalte 3. peça esmaltada foi seca (drenada),
com o auxílio de uma balança digital antes de receber uma nova camada
A sua elevação foi necessária para da marca Travel, modelo OH EDU – de esmalte.
facilitar a dissolução da liga metáli- ASF 11, com precisão centesimal e
ca FeP 25%. A distância e o tempo capacidade máxima de 2 kg. A solução drenada é chamada de
de transporte do metal até o molde “biscoito”; termo emprestado do
também são fatores a serem con- processamento cerâmico. Quan-
siderados. Nesse caso, houve uma do o biscoito está completamente
perda de 160°C até o momento do seco, ele se torna forte o suficiente
vazamento. Trata-se de uma tem- para o manuseio.
peratura considerada significativa, Após a aplicação do esmalte por
mas que pode ser explicada devido spray, as peças foram devidamente
ao fato do FeP 25% ter sido colo- secas em estufas de laboratório da
cado no fundo da panela. Fig. 7 – Composição do esmalte 4. marca Servitech, a 100 ± 5°C, duran-
O tratamento de inoculação foi fei- te um intervalo que variou de 1 a 4 h.
to em 40 kg de metal, diretamen- Após a pesagem de toda a compo- Em seguida, foi aplicada uma
te no jato da bica do forno. A liga sição, acrescentou-se 45% a 50% segunda camada de esmalte e a
utilizada foi a FeSi75%. O cálculo de água. Então, a mistura foi moída peça permaneceu na estufa por
da quantidade foi feito segundo a a úmido em um moinho laboratorial mais 3 h, aproximadamente.
equação 1: excêntrico de bolas, da marca
Servitech, durante 30 min. Quando o revestimento está
% aumento e peso
CF = Foram utilizados 32 protótipos no to- completamente seco, é possível
rendimento
tal. Destes, em dez foram aplicados o tocar no esmalte sem que ele se
A temperatura de vazamento na esmalte 4, em outros dez foram apli- solte da superfície. No entanto,
primeira e na segunda panela foi cados o esmalte 1, em cinco foram algumas precauções devem ser
de 1400°C e 1402°C, respectiva- aplicados o esmalte 2 e em outros tomadas para evitar a contamina-
mente. Em cada uma havia 40 kg cinco foram aplicados o esmalte 3. ção da superfície.

44 FMP, JUNHO 2019