Page 46 - Revista Fundição & Matérias-Primas

CADERNO TÉCNICO
CADERNO TÉCNICO

de partículas grosseiras de grafita distribuição B, segundo a norma da de esmalte, uma opção é aque-
é pior do que a de partículas finas. ASTM A-247. De acordo com a re- cer a peça por 20 min, a 100°C, o
Ao analisar as fotomicrografias da visão bibliográfica, o material é ade- que facilita a evaporação da água
figura 3, conclui-se que se trata de quado ao processo de esmaltação. durante a aplicação do esmalte por
uma matriz predominantemen- spray. No entanto, não foi observa-
te perlítica (acima de 70%), com Elaboração e aplicação do da grande influência no resultado
ferrita em torno de 27% e alguma esmalte cerâmico final, o que torna esse procedimen-
presença de esteadita - constituinte As quatro composições apresenta- to optativo.
estrutural duro e frágil, de natureza ram comportamento normal quan- Durante a queima, ocorre a intera-
eutética (Fe P). ção química entre a camada de es-
3 to à mistura das matérias-primas
Trata-se de uma grafita lamelar “cruas” e água, com aspecto hete- malte vítreo e a superfície do subs-
do tipo VII, tamanhos 4 e 6, com rogêneo. trato de ferro fundido cinzento. É
nessa fase que ocorre uma grande
A decantação também foi notada concentração de defeitos, que po-
quando a mistura permaneceu em dem ter como origem diversos
repouso por mais de 20 min, ten- fatores, a exemplo da temperatu-
do sido necessário agitar a compo- ra de queima abaixo ou acima do
sição do esmalte minutos antes da ponto de transição vítrea, tempo
sua utilização. excessivo do patamar, espessuras
Durante os testes, foram notadas diferentes do esmalte, composição
partículas oriundas do jato de gra- do esmalte, decantação de algum
nalha depositadas na superfície ru- constituinte do esmalte, rugosida-
gosa do ferro fundido, o que preju- de da superfície do substrato e at-
dicou a aderência do esmalte. mosfera do forno.

Testes com jato de areia em cabi- Este trabalho não teve por objetivo
ne enclausurada e jateamento com identificar quando um ou outro de-
óxido de alumínio também foram feito ocorre e porque ocorrem os de-
realizados, tendo apresentado re- feitos. O que se percebeu foi a mani-
sultados superiores ao do jatea- festação mais acentuada de defeitos
mento com granalha de aço. em algumas composições de esmalte

No processo de secagem, foram e a influência de alguns parâmetros.
observados alguns defeitos que im- As figuras 4 a 7 ilustram o compor-
pediram a sequência de operações. tamento das quatro composições
Desta forma, em alguns momentos testadas.
foi necessário retirar a camada de Ao analisá-las visualmente, é pos-
esmalte e reaplicá-la. sível observar que o esmalte de

A composição de esmalte 2 apre- composição 4, elaborado segundo
sentou grande refração durante a a revisão bibliográfica, apresentou
secagem. Por essa razão, a tempe- o melhor resultado aparente, jun-
ratura da estufa foi reduzida em tamente com a composição do es-
20°C, mantendo-se a 80°C por malte 1, sugerida na bibliografia 10.
mais tempo.
Fig. 9 – Microscopia eletrônica de varredura do Já as composições 2 e 3, também su-
esmalte 1. Para a aplicação da primeira cama- geridas na referência bibliográfica 10,

46 FMP, JUNHO 2019