Page 31 - Revista Fundição & Matérias-Primas

Fig. 4 - A utilização aprimorada diminui os custos por tonelada vazada.
Fig. 3 - A demanda em quilowatts é inversamente proporcional à utilização. Valores fictícios.

de fusão por lote têm uma vanta- ■ Cobertura do forno: Mantenha a ■ Controle de fluxo de coleta de
gem competitiva substancial em tampa do forno fechada sempre que fumaça: Assegure-se de que o sis-
relação aos outros sistemas que possível durante o ciclo de fusão, para tema de coleta de fumaça seja efi-
usam tecnologia mais antiga ou reduzir a perda de calor radiante. ciente, sem retirar energia do forno
menos eficiente. ■ Sucata limpa e seca: Use sucata e aumentar a perda térmica.
limpa e seca para reduzir o con- ■ Sistemas de recuperação de calor:
sumo de energia. Materiais como
Melhorias em todo o sistema poeira, sujeira, ferrugem e escória Utilize sistemas de recuperação de

Outras áreas dentro de um sistema absorvem energia e diminuem a calor, como manipuladores de ar,
para colocar energia de volta na ins-
de fusão podem ser consideradas eficiência da fusão. talação para recircular o ar quente.
para reduzir a demanda e otimizar ■ Carregamento/preenchimento
a operação, ajudando a aumentar a adequado: Não sobrecarregue ou ■ Maximizar a produção do sistema
sua utilização. transborde o forno. Os fornos são de fusão no nível mais baixo de de-

■ Manutenção de rotina: Verifique mais eficientes quando operados manda é um programa geral de geren-
sempre o sistema, para otimizar o em sua capacidade projetada. ciamento de energia. A otimização da
seu desempenho. ■ Dimensões adequadas do revesti- utilização de equipamentos de fusão
mento: Mantenha as dimensões do minimizará a demanda e maximizará
■ Controles de transmissão de revestimento refratário de acordo com as toneladas vazadas. A nova tecno-
energia: Mantenha os sistemas de as especificações do fabricante. Em- logia de fusão por indução oferece

transmissão de energia, incluindo bora o revestimento espesso possa maior desempenho, maior eficiência
terminações e conexões, limpos e se- reduzir o custo de revestimento por e maior flexibilidade, para alcançar
guros, e os cabos de alimentação do tonelada, pode não compensar o custo uma melhor utilização da potência e
forno configurados corretamente. de operar um forno menos eficiente. menor custo de operação. g

Este artigo é baseado na apresentação de Michael Nutt: Maximizing Melt System Production at the Lowest Power Demand, feita no Congresso
AFS Metalcasting, 2014. O autor é da InductothermCorp, Rancocas, N.J. Tradução de Thamyres Toniate e apoio de Fernando Mauri
e Alcides do Valle, do Inductotherm Group Brasil.

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