Page 56 - Revista Fundição & Matérias-Primas

CADERNO TÉCNICO 3DERNO TÉCNICO 3
CA

da desgaseificação é necessária tanto do forno de fusão quanto Após a solidificação, as amostras
em ligas alumínio-silício. do forno de espera, foi mantida foram resfriadas ao ar livre, sem a
e controlada em 770°C +/- 10°C aplicação de tratamentos térmicos.
A presença de concentradores de durante todo o processo.
tensão em componentes sujeitos Foram realizadas cinco corridas,
a carregamentos cíclicos facilita o O primeiro tratamento realizado em cinco dias diferentes, obtendo-se
surgimento de fissuras e reduz as foi o refino da liga AlSi12MgCuNi, assim cinco séries para análise. As
propriedades mecânicas da liga [2,3,4] . por meio da adição de CuP15 (15% séries foram nomeadas de acordo
de fósforo) granulado. Introduziu-se
A análise de como o tempo de va- 300 g do refinador ao banho de com a ordem em que as corridas
zamento do banho metálico da liga alumínio. A capacidade do forno foram realizadas: série A, série B,
AlSi12MgCuNi após a realização de espera é de 250 kg, totalizando série D, série E e série F.
dos tratamentos afeta estes parâ- 45 g de fósforo (0,018%). As amostras foram coletadas com
metros estimulou a realização deste Este tratamento foi realizado logo diferença de 45 min, totalizando
estudo, no qual se buscou determi- após a transferência do metal fun- cinco amostras por série, em um
nar o tempo máximo para a pro- dido para o forno de espera. Ime- período de 3 h. As amostras com
dução de fundidos sem a perda da diatamente após a introdução do tempo de 0 min foram coletadas
qualidade da liga. refinador, o tratamento de desga- imediatamente após o término do
Obtendo-se estes dados, é possível seificação foi realizado, com o ob- último tratamento (escorificação e
reduzir a incidência de defeitos vin- jetivo de homogeneizar o banho, retirada da escória).
culados ao excesso de porosidades remover o hidrogênio dissolvido e Para que fosse possível comparar as
e analisar a evolução microestrutu- retirar impurezas e óxidos presen- séries entre si, os seguintes parâme-
ral, otimizando o processo e redu- tes no metal fundido. tros foram controlados: tempera-
zindo custos. O tratamento foi feito com um tura de vazamento, temperatura do
desgaseificador rotor (FDU) du- cadinho, temperatura ambiente da
Material e métodos rante 10 min, com a injeção de gás fundição e umidade relativa do ar.

Etapa I – Processo de fundição argônio. Após o seu término, foi A temperatura da liga dos fornos
e obtenção das amostras realizada a escorificação e, pos- de espera foi controlada por um
Os lingotes da liga AlSi12MgCuNi teriormente a limpeza do banho, sistema automatizado, o qual
foram fundidos em um forno de fu- com a retirada da escória da sua controla e mantém a temperatura
são a gás com capacidade para 500 kg. superfície. na faixa de trabalho estabelecida.
Posteriormente, o metal foi Os vazamentos foram realizados Para este estudo, a temperatura de-
transportado para um forno em um cadinho de ferro fundido terminada foi de 770°C +/- 10°C.
resistivo de espera com capaci- preaquecido a 155°C, com diâme- A temperatura dos fornos foi mo-
dade de 250 kg, para a execução tros de 30 mm e 40 mm e altura nitorada com o auxílio de um
dos tratamentos. A temperatura, de 35 mm. pirômetro manual de imersão do

Tab. 1 – Percentual de porosidade (%) das cinco séries e tempo de vazamento de cada amostra.
Tempo (min) Série A Série B Série D Série E Série F
0 1,91 1,90 1,90 1,90 1,84
45 1,91 1,90 1,90 1,90 1,84
90 1,91 1,90 1,91 1,90 1,84
135 1,91 1,90 1,90 1,90 1,84
180 1,91 1,90 1,90 1,90 1,84

56 FMP, JULHO 2020