Page 39 - Revista Fundição & Matérias-Primas

CADERNO TÉCNICO

A tecnologia Ladle Tracker

O SinterCast Ladle Tracker rastreia
e registra o progresso das panelas,
à medida que avançam no processo
de fundição.

Uma etiqueta de identificação por
radiofrequência (figura 1) é fixada
em cada panela, enquanto antenas
do leitor de RFID são instaladas
em locais-chave em todo o proces-
so de fundição.

As panelas de fundição são moni-
toradas nos três fornos nos quais o
ferro para base de tratamento é car-
regado (dois fornos de fusão por in- [1, 2]
dução de média frequência e um for- Fig. 2: Tecnologia de rastreamento de panelas de fundição no forno de vazamento .
no de espera por indução com um
canal), em cada um dos alimentado- Antenas são conectadas a caixas pela base, mantendo a temperatu-
res de arame utilizados para base de de leitores de RFID, que intera- ra máxima da etiqueta abaixo da
tratamento e correção, e em cada um gem com a tecnologia de controle especificação. As antenas leitoras
dos dois carros de vazamento. de processo por meio de conexões também são protegidas do calor e
Ethernet. da poeira por um pano refratário
A calibração da antena e o cuidado
no posicionamento são necessá- No ambiente de produção, foi de- resistente a respingos, e pela co-
rios para garantir que o sinal seja senvolvida uma solução para prote- locação de antenas em locais que
suficiente para energizar as etique- ger as etiquetas RFID nas panelas permitem a leitura, minimizando
tas RFID passivas. Nos pontos em de fundição contra calor, respingos o risco de danos físicos e térmicos.
que obstruções ou movimentos de metal, impacto e poeira, garan- As soluções de projeto provaram-se
da panela de fundição podem in- tindo que estejam em local de fácil robustas, sem falhas de antenas, em
terromper a conexão estabelecida acesso para leitura. mais de 25 mil ciclos de panela de
entre a etiqueta RFID da panela e Medidas diretas mostraram que a fundição e com vida útil das etique-
a antena, um mecanismo de trava-
mento de software foi especialmente temperatura da superfície externa tas RFID superior a mil ciclos em
desenvolvido para manter a panela da panela de fundição alcançou muitas panelas.
de fundição em posição, até que ela 340°C. No entanto, as etiquetas de- O SinterCast Ladle Tracker do-
seja detectada na saída do processo. vem ser mantidas abaixo de 120°C, cumenta o tempo da panela de
preservando a distância para leitura
O travamento da panela na posi- e a sua vida útil. fundição em todas as posições,
ção garante que apenas uma possa assegura que todos enviem infor-
ocupar aquela mesma posição e seu Para isso, um suporte foi desenvol- mações a cada etapa do processo
status permaneça positivo (presente vido para minimizar o calor radian- e garante que cada fase seja con-
e detectado), mesmo com a inter- te da superfície da panela de fun- cluída com sucesso, dentro do
rupção do sinal. dição e o calor convectivo emitido tempo alocado.

FMP, NOVEMBRO 2019 39