Page 42 - Revista Fundição & Matérias-Primas

CADERNO TÉCNICO

Comentários sobre a
tecnologia Ladle Tracker

Uma janela de status para o rastrea-
mento das panelas de fundição re-
laciona a posição de cada panela e
indica a sua presença por intermé-
dio da etiqueta RFID fixada.

A identificação por cores define o
status de cada panela, com verde in-
dicando que a panela foi registrada
e aceita nessa posição; amarelo, que
a panela foi registrada, mas está
aguardando a conclusão de uma
amostra ou de outros dados; e, ver-
melho, que a panela foi rejeitada, Fig. 5: Acompanhamento e rastreamento de posição em tempo real com o Cast Tracker.
seja por um valor fora da faixa, por
posicionamento incorreto ou por diários, semanal, mensalmente ou Dados auxiliares, como peso da
exceder o limite de tempo. sob demanda. O relatório resumido panela, temperatura e enxofre, po-
do rastreamento de panelas de fun- dem ser usados para identificar,
A tela de comentários pode ser vi- dição é personalizado para a fundi- ainda mais, as razões pelas quais as
sualizada remotamente, em qual- ção, detalhando o tempo pelo qual a panelas podem sair do processo,
quer computador de fundição, em panela passa pelo processo. Os da- criando uma ferramenta poderosa
uma rede conectada ou em um dos do relatório também podem ser para a melhoria da produtividade.
PDA móvel. O visualizador remo- exportados em um fluxo de texto,
to permite que gestores e super- em tempo real, para um banco de As estatísticas de vida das etique-
visores visualizem os resultados dados de fundição controlado. tas RFID estão inclusas nos rela-
tórios de resumo, para auxiliar na
atuais em tempo real e consultem Os relatórios do tempo médio de manutenção.
resultados anteriores de qualquer início em cada posição de medição
local da rede de fundição, ou de e os tempos decorridos para cada Relatórios de registros (logs) de-
forma remota. talham alertas ou erros de manu-
etapa do processo permitem que o tenção. A abrangente interface de
Os engenheiros de fundição podem desempenho da produção seja me- comunicação entre a tecnologia
se conectar ao sistema em qualquer dido e que os gargalos sejam iden- de controle de processo de fundi-
local da rede de fundição, para geren- tificados e resolvidos. ção, rastreamento da panela e in-
ciar e definir os parâmetros de pro- Os dados de tempo são organiza- serção das informações a respeito
dução de cada fundição e baixar os dos por locais de panela, correção do processo de fundição garan-
resultados e resumos de relatórios.
e vazamento, identificando, com tem que a segurança operacional
Relatórios resumidos podem ser precisão, quando e onde as panelas e os benefícios do sistema sejam
criados de forma independente – saem do processo. maximizados.

42 FMP, NOVEMBRO 2019