Page 40 - Revista Fundição & Matérias-Primas

CADERNO TÉCNICO

As principais características e opor- processo em tempo real por meio pelos fornos de fusão durante os
tunidades de processo da tecnolo- de computadores remotos, através períodos de não produção.
gia de rastreamento de panelas de de conexões de redes internas. Até cinco panelas de fundição são
fundição são: ■ Capacidade autônoma: A tecno- alternadas no processo, para man-
■ Segurança do processo: Contro- logia pode ser instalada, de forma ter um suprimento constante de
le de processo em tempo real, para independente, em fundições de ferro para a linha de moldagem.
garantir que todas as panelas de ferro fundido, alumínio ou aço, em A capacidade da panela de fundi-
fundição enviem informações a to- que o manuseio do metal, a trans- ção varia de 1.350 a 1.750 kg, pro-
das as estações e que os limites de ferência de moldes e a eficiência do porcionando uma capacidade má-
tempo sejam cumpridos, incluindo processo podem se beneficiar da xima de vazamento de 35 t/h.
bloqueios automáticos nos carros rastreabilidade e do fluxo de pro-
de vazamento. cesso aprimorado. As panelas de fundição posicio-
nadas em qualquer forno para
■ Otimização do processo: Re- vazamento são detectadas e iden-
latórios diários, semanais e/ou Fluxo do processo com a tec- tificadas via rastreamento, como
mensais de movimento da panela nologia Ladle Tracker mostrado na figura 2.
de fundição, para identificar onde
e porque alguns saem do processo, A fusão do ferro básico com baixo Uma lâmpada é acesa para confir-
além da identificação e resolução teor de enxofre é realizada em dois mar aos operadores que a etiqueta
dos gargalos. fornos a indução de média frequên- RFID foi detectada. Após o ferro
cia, de 12 t. As panelas de fundição ter sido carregado, o operador do
■ Melhoria do processo: Estabele- são carregadas diretamente desses forno registra a fusão, pressionando
ce KPIs de produção, para vincular fornos de fusão ou de um forno o botão de registro. Então, o peso
o desempenho do operador dire- de espera de 30 t, que é carregado carregado e a identificação da panela
tamente à produtividade e medir,
quantitativamente, as melhorias do
processo.
■ Rastreabilidade do processo: O
movimento das panelas de fundi-
ção e os dados do processo (tem-
peraturas, pesos, produtos quími-
cos, resultados da análise térmica
e dados do alimentador de arame)
podem ser carregados na base de
dados de fundição, para a rastreabi-
lidade do processo e a garantia do
cliente. Nenhuma informação de
processo é armazenada na etiqueta
de RFID.
■ Exibição remota do sistema: Os
supervisores e gestores de fun-
dição podem visualizar dados do Fig. 3: Tratamento de base (centro) e gabinetes de correção (norte e sul) [1, 2] .

40 FMP, NOVEMBRO 2019