Page 53 - Revista Fundição & Matérias-Primas

metal e a parede do molde (canal
de descida).

Quando a seção do canal de desci-
da é circular, o atrito é mínimo, mas
pode ser aumentado para seções
quadradas ou retangulares (quanto
maior o diâmetro hidráulico, DH,
maior o atrito).
A força de atrito pode reduzir a ve- Fig. 11 – Resultado da simulação comprovando como a utilização de um canal de distribuição de pequena
espessura e do raio de curvatura entre o canal de descida e o canal de distribuição podem minimizar os
locidade de queda livre em cerca de problemas de descolamento do fluxo da parede do molde e de absorção de ar ilustrado na figura 9 .
[9]
20% a 40%.

Apesar do efeito do atrito, o flu- velocidade estiver acima de 0,5 m/s distribuição com a menor altura
xo de metal é acelerado durante a (figura 8). possível, de modo a forçar o fluxo
descida, alcançando velocidades de metal a manter-se colado nas
da ordem de 2 a 4 m/s, em mol- paredes do molde. A espessura ide-
des com altura de queda entre 4) Mudança de direção no final al deste canal deve ser a espessura
300 e 500mm. do canal de descida de um respingo da mesma liga so-
No final do canal de descida, o flu- bre o molde, ou seja, em torno de
O fluxo de metal no canal de des- xo de metal atinge sua maior velo- 6 a 10 mm.
cida pode ser descrito pela Lei da
Continuidade dos fluidos, segundo cidade. Exatamente neste ponto, o b) Adotar um raio de curvatura na
a qual a vazão sempre é constante fluxo precisa mudar de direção e as junção em “L” entre os canais de
em todos os pontos de um sistema. forças inerciais tendem a fazer o descida e de distribuição.
Ou seja: o produto Área X Veloci- fluxo descolar das paredes do mol-
dade deve ser constante em todo o de (figura 9). A figura 11 mostra, por meio da simu-
canal de descida. A literatura técnica tradicional lação, como o projeto de junção entre

Portanto, se o fluxo está sendo ace- recomenda o uso de bacias no os canais de descida e distribuição
lerado, a área ocupada por ele deve fundo do canal de
diminuir proporcionalmente. Isso descida, para reduzir
é: se o canal de descida tiver uma a velocidade do fluxo
seção constante, o fluxo de metal de metal. Entretanto,
tende a descolar das paredes do a bacia promove a
molde e aspirar ar para dentro da formação de bolhas
peça fundida. de ar (figura 10).

Visando à minimização desta as- Para reduzir o proble-
piração de ar, os canais de descida ma de aspiração de ar
devem ser projetados com conici- ilustrado na figura 9, Fig. 12 – Resultados da simulação de moldes com partição horizon-
dade (seção decrescente), de for- recomendam-se dois tal (a) e vertical (b), mostrando que se não houver a redução da
ma a manter o fluxo de metal em cuidados: velocidade do fluxo antes da entrada na cavidade do molde, temos
a formação de jatos de metal que promovem turbulência (associa-
[11]
contato com o molde enquanto a a) Projetar o canal de dos à formação de inclusões de reoxidação e bolhas de ar preso) .

FMP, NOVEMBRO 2020 53