Page 56 - Revista Fundição & Matérias-Primas
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CA
                                               CADERNO TÉCNICO 2DERNO TÉCNICO 2







                                                                               uma descontinuidade de tamanho
                                                                               grande, com elevado efeito de en-
                                                                               talhe dos componentes.

                                                                               No caso das ligas de alumínio, os
                                                                               óxidos  têm  morfologia  de  filmes
                                                                               e sua densidade é similar à densi-
                                                                               dade da liga. Ou seja: estes filmes
                                                                               de óxidos não tendem a flutuar na
                                                                               peça fundida, sendo muito críticos
                                                                               por constituírem descontinuidades
                                                                               de tamanho  grande, com elevado
                                                                               efeito  de entalhe, particularmente
                                                                               em aplicações com grande carrega-
                                                                               mento mecânico.



                                                                               Bolhas de ar preso
           Fig. 18 – Simulações comparando preenchimentos por baixo (esquerda), pelo meio e pelo alto da cavidade
           do molde. As velocidades do metal são mais baixas no preenchimento por baixo, enquanto há muita turbu-
           lência nos preenchimentos com canais de ataque no meio e por cima. Os gráficos abaixo comparam os três   A turbulência  do preenchimento
           sistemas de canais quanto ao aprisionamento de ar ao longo do tempo (esquerda) e quanto ao aprisiona-  dos sistemas de canais e da cavida-
           mento de ar total (direita). No preenchimento por baixo, a quantidade de ar aprisionado total é 2,5 vezes
           menor do que no preenchimento pelo meio e cinco vezes menor do que o preenchimento por cima .  de do molde pode resultar em apri-
                                                                       [12]
                                                                               sionamento de bolhas de ar.

                                                                               Bolhas formadas por turbulência
                                                                               do preenchimento são arredon-
                                                                               dadas, com diâmetro pequeno
                                                                               (até 5 mm) e se localizam perto
                                                                               do ponto de ataque.
                                                                               De forma geral, as bolhas tendem
                                                                               a flutuar e podem escapar do metal
                                                                               líquido se não houver uma cama-
                                                                               da solidificada em contato com o
                                                                               molde, ou ficarem retidas na peça
                                                                               fundida, se  houve  a formação de
                                                                               uma camada solidificada em conta-
                                                                               to com o molde.
                                                                               Mesmo que as bolhas de ar preso
                                                                               escapem, a sua movimentação pelo

           Fig. 19 – Curvas de Ellingham de Energia Livre para a formação de óxidos com os metais, de acordo com   metal  líquido  pode resultar  em
           a temperatura de vazamento de cada liga. Nos aços, as inclusões de reoxidação são formadas por SiO ,
                                                                           2
           Al O  e CaO; no ferro fundido nodular, por MgO.SiO ; no ferro fundido cinzento, essencialmente por SiO ,   uma trilha de óxidos, que perma-
                                                                           2
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            2
           e em ligas de alumínio, por Al O  ou MgO.Al O .                     necem na peça fundida como uma
                               3
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          56      FMP, NOVEMBRO 2020
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