Page 44 - Revista Fundição & Matérias-Primas

CA
CADERNO TÉCNICODERNO TÉCNICO

da usinagem das peças de ferro no- rotação de 9 revoluções/min. Para nho de metal fundido foi medida
dular e cinzento, fabricadas na em- os experimentos, cada fusão foi fei- com o uso de um pirômetro de
presa em que o estudo foi realizado. ta para uma carga total do forno de imersão.
Essa produção ocorreu por meio do 1.300 kg; valor atrelado ao desgaste A avaliação da perda de massa em
recolhimento dos cavacos de usina- do refratário. cada carga do forno foi feita por
gem dos postos de trabalho, em ca- O tempo necessário para fundir meio da pesagem da quantidade
çambas apropriadas e armazenadas o metal, com ou sem a adição de escória removida em relação
em local coberto e pavimentado. dos briquetes, foi determinado à carga inicial e correlacionado

Os briquetes com dimensões de com o auxílio de um cronômetro. com o percentual de briquetes
41 mm de altura e 54 mm de di- A temperatura de limpeza do ba- utilizado.
âmetro foram produzidos
via compressão hidráulica,
em um equipamento da
marca Tecnobriq, mode-
lo PBH-L-80T-50 (figuras
1A e B).

A densidade foi obtida pela
divisão do volume médio
dos briquetes pela massa.

Para avaliar a melhor condi-
ção de substituição de gusa
por briquete, foram feitos
testes com os seguintes te- Fig. 2 – Tempo para a remoção da escória.
ores de briquete em relação
ao total de gusa: 0, 5%, 10%,
15% e 20%. Para cada teor
de briquete, foram realiza-
das três fusões para a pro-
dução de peças em ferro
cinzento. As médias dos
resultados de cada ensaio

foram, então, calculadas.
As fusões foram realizadas
em um único forno rotativo
da marca Sima Usinagem,
com capacidade máxima para
1.600 kg de metal líquido e Fig. 3 – Temperatura de fusão.

44 FMP, ABRIL 2020