Page 49 - Revista Fundição & Matérias-Primas

FIGURA 17

pode estar expostas sem absorver
os filmes de óxidos em sua superfí-
[13]
cie é da ordem de 50 cm/s . Dito
isso, com sistemas de canais mal
projetados, o preenchimento é tur-
bulento, gera bolhas de ar preso e
inclusões de óxidos, prejudicando a
ductilidade final das peças.
200x (a) 500x (b)
Como o projeto dos sistemas de
canais com cuidados especiais em
termos de turbulência não é uma ta-
refa frequente nas fundições, foram
desenvolvidas variantes do processo
de fundição por gravidade, as quais

MEV 500x (a) MEV 750x (b) controlam mais eficientemente o
preenchimento das cavidades.
Trata-se da fundição em coquilha
por basculamento e da fundição
em coquilha a baixa pressão. Estas

variantes permitem a produção de
peças sem os problemas associados
à turbulência do preenchimento.
De forma geral, as velocidades de
200x (c) 500x (d)
preenchimento das cavidades da
Fig. 17 – Microestruturas típicas da liga A356 não modificada no estado bruto de fundição (a) e após o coquilha são relativamente baixas,
tratamento de solubilização por 10 h a 540°C (b). Idem para a liga modificada com 0,006% de estrôncio no
estado bruto de fundição (c) e após o tratamento térmico de solubilização por 10 h a 540°C (d). Microscó- o que viabiliza o uso de pinturas
pio óptico sem ataque e MEV após ataque profundo (NaOH 20% em água) . protetoras dos moldes, sem o ris-
[4]
mecânica, nas últimas décadas Fundição em coquilha co de destacamento da tinta. Com
surgiram alguns processos de isso, é possível produzir fundidos
fundição que procuram contor- Este é o segundo processo de pro- com ligas de elevada pureza (ligas
nar o problema da baixa ductili- dução mais utilizado para a fabri- primárias), que apresentam maior
dade das peças injetadas. cação de peças fundidas em ligas ductilidade e alongamentos da or-
de alumínio. dem de 4% a 10%.
Os processos especiais de maior
aplicação industrial são a fundição Originalmente, este processo foi Como as velocidades de preenchi-
sob pressão a vácuo, a fundição desenvolvido para o vazamento do mento são relativamente baixas, o
sob pressão com metal no estado metal líquido por gravidade nos mol- tempo de vazamento da cavidade é
semissólido e a fundição sob pres- des metálicos. Nesta condição de longo, da ordem de 10 a 30 s, di-
são a baixa velocidade de injeção preenchimento, a velocidade do me- ficultando a utilização de moldes
(squeeze casting). Nestes processos, tal líquido fica entre 200 e 400 cm/s, refrigerados com água, sem proble-
é possível produzir peças com ele- dependendo da altura da queda. mas de preenchimento incompleto.
vada sanidade interna e níveis de Na maioria dos casos, a maior ve- Com esta limitação, os moldes
alongamento de 5% a 15%. locidade que a liga de alumínio normalmente trabalham com tem-

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