Page 47 - Revista Fundição & Matérias-Primas

FIGURA 14

■ Condições de tratamento térmi-
co selecionadas, para alcançar pro-
priedades à esquerda dos picos de
limite de escoamento apresentados
na figura 16. O objetivo é atingir
os valores mínimos de limite de es-
coamento e resistência, com uma
ductilidade máxima.

A figura 18 ilustra os principais pro-
blemas que reduzem a ductilidade das
ligas de alumínio para fundição.

Relação entre processos de

produção e propriedades
mecânicas
Fig. 14 – Efeito das adições de cobre sobre o limite de resistência e o alongamento de ligas de alumínio
com teores de silício de até 10% . Tradicionalmente, são utilizados
[3]
■ Seleção de matérias-primas quan- dendritas inferior a 50 mm, normal- três processos de produção para a
to ao grau de impurezas, especial- mente obtido com o uso de coqui- fabricação de peças fundidas em li-
mente quanto ao teor de ferro (Fe lha ou moldes de areia com resfria- gas de alumínio: fundição sob pres-
são, fundição em coquilha e fundi-
<0,20%), o que determina o uso de dores nas regiões críticas da peça. ção em moldes de areia.
ligas primárias ou recicladas de alta ■ Baixo nível de microporosida-
qualidade. Como o cobre apresen- des distribuídas, normalmente
ta um elevado efeito fragilizante, a obtido com um eficiente trata- Fundição sob pressão
seleção natural de ligas para aplica- mento de desgaseificação (para É o mais utilizado. Neste processo,
ções com elevada ductilidade recai níveis de hidrogênio inferiores a a liga de alumínio no estado líqui-
sobre as ligas Al-Si-Mg. 0,25 ml/100 g de Al), eficiente re- do é injetada a velocidades da or-
■ Microestrutura bruta de fundi- fino de grãos e elevada velocidade dem de 20 a 60 m/s na cavidade
do molde, por meio de um pistão
ção com partículas de silício em de resfriamento durante a solidifi- hidráulico.
fibras, obtidas por meio do trata- cação (item anterior).
mento de modificação do eutético, ■ Isenção de porosidades de rechu- Os moldes são feitos de aço, sendo
com adições de sódio ou estrôncio. pe, o que normalmente é alcançado refrigerados com água ou óleo. Eles
No caso de componentes tratados com a solidificação direcional para trabalham normalmente em tempe-
termicamente, o tratamento de so- os massalotes. raturas da ordem de 200°C. Como
os moldes não recebem pinturas de
lubilização deve garantir a comple- ■ Isenção de inclusões de filmes de proteção (seria inviável manter uma
ta fragmentação e esferoidização óxidos, obtida com o tratamento pintura devido à alta velocidade do
destas partículas de silício. de desgaseificação com rotor (para jato de metal durante a injeção), as
■ Microestrutura refinada durante óxidos velhos) e com um preenchi- ligas de alumínio devem ser satura-
a solidificação, com espaçamen- mento não turbulento da cavidade das em ferro, para evitar problemas
[13]
to entre os braços secundários de do molde (para óxidos novos) . de colamento das peças nos moldes.

FMP, MAIO 2018 47