Page 44 - Revista Fundição & Matérias-Primas

CADERNO TÉCNICO 2

FIGURA 9

lício sofrem alterações na sua morfo-
logia. Partículas inicialmente contínu-
as sofrem um processo de fragmenta-
ção e arredondamento das partículas
individuais (esferoidização).
A velocidade dos processos de
fragmentação e esferoidização é
maior para a morfologia de fibras
(ligas modificadas), do que para a
de plaquetas (ligas não modifica-
das), conforme ilustra a figura 17.

O tratamento térmico de precipi-
tação promove um grande endure-
cimento da matriz, sendo esperada

uma redução da ductilidade das
Fig. 9 – Efeito do teor de ferro nos limites de resistência e no alongamento das ligas A356 e A357 . ligas (figura 15). Por outro lado, a
[3]
redução da continuidade das par-
■ Para componentes que serão das peças ao longo do seu tempo tículas de silício, em consequência
expostos a elevadas temperaturas, de utilização. dos processos de fragmentação e
como pistões e cabeçotes de mo- A tabela 4 apresenta as proprieda- arredondamento durante o trata-
tor, especificam-se tratamentos tér- des mecânicas típicas das ligas Al-Si, mento de solubilização, contribui
micos à direita do pico de máximo antes e após o tratamento térmico para elevar a ductilidade.
limite de escoamento, na condição de endurecimento por precipitação.
de superenvelhecimento (T7), o O resultado final é uma redução
que confere uma maior estabilida- Durante os tratamentos de solubiliza- menos acentuada dos níveis de
de dimensional e das propriedades ção das ligas Al-Si, as partículas de si- ductilidade após o tratamento

Tabela 6 - Principais características dos processos tradicionais de fundição de ligas de alumínio e das peças produzidas por cada um deles,
bem como os níveis de propriedades mecânicas típicos.
Processos de Preenchimento Alimentação Velocidade de Limite de Sanidade Ductilidade
fundição resfriamento resistência
Baixa Baixa ~1%
Fundição sob Turbulento Sob pressão Muito alta Alto (↑ bolhas de ar (Alto Fe e baixa
pressão (250 a 300 MPa)
preso) sanidade)
Gravidade Alto
Coquilha por Exige projeto (porosidades de rechu- Alta (150 a 200 MPa) Alta Alta 4% a 10%
gravidade de canais pe se não houver soli-
dificação direcional) Após TT 200-300 MPa
Gravidade Alto
Basculante ou Controle pelo (porosidades de rechu- Alta (150 a 200 MPa) Alta Alta 4% a 10%
baixa pressão processo pe se não houver soli-
dificação direcional) Após TT 200-300 MPa
Gravidade Baixo Baixa 1% a 3%
Areia Exige projeto (porosidades de rechu- (130 a 150 MPa) Baixa (↑microporosidades)
gravidade de canais pe se não houver soli- Baixa (↑microporosi-
dades)
dificação direcional) Após TT 180-210 MPa Exceto com resfriador

44 FMP, MAIO 2018