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CADERNO TÉCNICO 2


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          A  figura  10  apresenta  micro-
          grafias  da  liga  A356  obtidas  em
          moldes metálico e de areia. Note
          a diferença de refino da microes-
          trutura e do tamanho das micro-
          porosidades.

          Na  figura  10,  a  maior  velocidade
          de resfriamento imposta pelo mol-
          de metálico reduziu o espaçamen-
          to entre os braços secundários de
          dendritas (SDAS) para valores em
          torno de 50 mm, enquanto no mol-
          de de areia o SDAS ficou em torno
          de 120 mm.

          A figura 11 ilustra o efeito da ve-
          locidade de resfriamento na solidi-
          ficação medida pelo espaçamento
          entre  os  braços  secundários  de
          dendritas, sobre as propriedades
          mecânicas das ligas de alumínio.
          Note que o aumento da velocidade
          de resfriamento não altera os valo-
          res de limite de escoamento (que
          só dependem do endurecimento
          da matriz), mas afeta o limite de     Fig. 5 – Esquema ilustrando a microestrutura de uma liga de alumínio com partículas de silício com mor-
                                             fologia lamelar (a). Durante a aplicação de um esforço mecânico acima do limite de escoamento a matriz
          resistência e, principalmente, o   de fase a se deforma (b), impondo o descolamento das partículas de silício em relação à matriz ou a
          alongamento.                       fratura das partículas de silício (c). O coalescimento destas microfraturas leva à fratura do material (d). As
                                             micrografias (e) e (f) ilustram este processo durante um ensaio de tração da liga A356.
          Velocidades de solidificação maio-  grãos dendríticos nas partículas   Efeito do magnésio
          res (e melhores propriedades  me-  duras de silício e nas plaquetas
          cânicas) podem ser alcançadas em   de fases ricas em ferro, além de   O magnésio  é  normalmente  adi-
          regiões  específicas  de  peças  fun-  reduzir o tamanho das micropo-  cionado  em teores  entre  0,20%  e
          didas em moldes de areia  com o   rosidades.                         0,60%,  promovendo a  formação
          uso de resfriadores metálicos. Da                                    da  fase  Mg Si. Como  estas  ligas
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          mesma  forma, as velocidades  de                                     normalmente apresentam um teor
          solidificação em moldes metálicos  Efeito dos elementos de liga  residual de ferro superior a 0,10%,
          podem ser aumentadas com o uso  nas propriedades                     além da fase Mg Si ocorre a preci-
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          do resfriamento forçado por circu- mecânicas das ligas Al-Si         pitação das fases Al FeSi (fase b),
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          lação de ar ou água.              Os principais elementos  de  liga   Mg Si e Al Mg FeSi (fase p) .
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          O aumento das velocidades de  utilizados nas ligas de Al-Si são o  A figura 12 apresenta as morfo-
          solidificação resulta no refino dos  magnésio, o cobre e o ferro.    logias típicas das fases formadas
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