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Fig. 4 – Resultados do ensaio de tração das amostras obtidas por várias condições de tratamento térmico: A) Gráfico de engenharia tensão X deformação;
           B) Curvas verdadeiras do gráfico tensão X deformação .
                                              [8]
          resfriado ao ar em temperatura  Ao observar a figura 3, nota-se que a  barras de aço e elementos de liga,
          ambiente.                         amostra recozida a 600°C por 30 min  como briquetes de manganês ele-
          Na  sequência,  as  amostras  foram   apresentou 39% de fração de volu-  trolítico.
          recozidas na região intercrítica em   me de austenita retida. Os resultados   O tratamento  de  desoxidação foi
          várias  temperaturas  por  30  min,   mecânicos obtidos nessa amostra   realizado  com  a adição de  FeSi  e
          para  promover a  transformação   foram: resistência à tração = 1670   alumínio.
          reversa de martensita em austenita.   MPa; e limite de escoamento com   A  temperatura  registrada  do  aço
                                            deformação de 0,29 mm/mm = 910
          A figura 2 ilustra esquematicamen-  MPa, conforme o gráfico tensão X   líquido no forno foi de aproxima-
          te as etapas da laminação e os trata-  deformação ilustrado na figura 4.  damente 1650°C ± 8°C.
          mentos realizados.                                                   Depois  da  remoção  da  escória

          Pela análise por difração de raios X,   Material e métodos           do banho, todo o aço líquido foi
          verificou-se uma maior concentração                                  transferido para uma panela de
          de austenita retida na amostra recozida   A  fusão  foi  realizada  em  forno  vazamento.  Essa etapa foi  reali-
          a 600°C, por 30 min. Os autores tam-  a  indução  de  média  frequência  zada cautelosamente, para evitar
          bém concluíram que com o aumento   (Inductotherm),  com  capacida-   a ocorrência de turbulência do
          da temperatura de recozimento, a fra-  de de 20 kg.                  metal líquido.
          ção volumétrica da austenita retida di-  A matéria-prima utilizada na car-  A  temperatura  de  vazamento  nos
          minui drasticamente (figura 3).   ga metálica foi constituída de  moldes foi de 1585°C.



           Tab. 1 – Ciclos térmicos dos tratamentos térmicos preliminares.
           Tratamento térmico    Temperatura de aquecimento (°C)  Tempo de manutenção (h)  Condição de resfriamento

           Homogeneização        1100                          4                        Dentro do forno
           Normalização          840                           1                        Ao ar livre


                                                                                          FMP, MAIO 2019      49
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